Apa CNC V Grooving Machine

Kanthi perkembangan sistem industri negara saya kanthi cepet, luwih akeh perusahaan duwe syarat sing luwih dhuwur lan luwih dhuwur babagan proses mlengkung saka lembaran logam, kalebu sawetara lembaran liyane, saengga luwih akeh perusahaan milih nggunakake proses mlengkung lembaran logam. Diperlukan kanggo nindakake pangolahan pra-grooving ing posisi mlengkung amarga faktor kompetisi pasar. Nggoleki pelanggan babagan estetika produk saya tambah akeh, mula proses grooving saiki wis dadi proses sing dibutuhake sadurunge proses mlengkung. Kanthi terus deepening saka proses planing. Industri liyane wiwit nggunakake proses gouging; akeh sing kalebu sawetara industri teknologi dhuwur sing uga nggunakake proses gouging. Industri aplikasi utama proses perencanaan kalebu: industri ringan, peralatan listrik, mobil, pangolahan baja tahan karat, dekorasi arsitektur, industri mebel, peralatan pawon, peralatan ventilasi, aerospace, elevator, sasis, lemari, lsp. Proses grooving kalebu V- Processing alur shaped, Processing alur U-shaped lan Processing alur ora duwe aturan baku. Lembar pinggiran chamfering, nglereni sheet lan planing, etc.

1. Tujuan lan Panganggone Desain lan Prodhuksi Mesin Grooving

1.1 Sawise mesin grooving nindakake V-shaped grooving ing sheet, amba mlengkung saka sheet bakal gampang kanggo mbentuk sak proses mlengkung, lan amba R sawise mbentuk bakal cilik banget. Workpiece ora gampang bengkong utawa deformed, lan straightness, amba, akurasi dimensi, lan katon saka workpiece sawise mlengkung lan mbentuk kabeh bisa entuk asil apik.

1.2 Sawise logam sheet V-grooved dening mesin grooving, pasukan mlengkung dibutuhake bakal suda, supaya sheets dawa lan nglukis bisa mbengkongaken ing mesin mlengkung tonase cilik. Iki bakal nyuda konsumsi energi mesin.

1.3 Mesin grooving uga bisa nindakake pangolahan tandha sing wis dipanggonke ing sheet supaya workpiece bisa njamin akurasi dhuwur ing ukuran pinggiran mlengkung sak proses mlengkung.

1.4 Ing syarat proses grooving khusus, mesin grooving bisa ngolah alur U-shaped ing lumahing sawetara sheets, supaya lumahing diproses bisa ayu, non-slip, lan praktis kanggo splicing.

2. Klasifikasi lan Mode Processing saka Grooving Machines

2.1. Mesin grooving dipérang dadi rong kategori: mesin grooving diskrèt lan mesin grooving gantry (horizontal).

2.2. Mesin grooving vertikal kalebu wadhah alat siji lan mesin grooving wadhah alat dobel. Mesin post-grooving siji-alat nganggo grooving potong tengen. Mesin grooving wadhah dobel bisa dipérang dadi grooving sisih tengen lan grooving kiwa. Sampeyan uga bisa digunakake karo loro nduwèni alat kanggo nindakake grooving tengen-Motong lan ngiwa-Motong Processing ing wektu sing padha. Uga bisa nggunakake rong arah bali-lan-kasebut grooving.

2.3. Mesin grooving Gantry bisa dipérang dadi mesin grooving single-drive lan mesin grooving pindho drive. Loro-lorone mesin grooving nggunakake mode mesin potong tengen.

Horisontal dhuwur-kacepetan mesin v grooving

Horisontal pindho drive v mesin grooving

Vertikal dhuwur-kacepetan mesin v grooving

Vertikal bali-lan-kasebut mesin v grooving

Kanthi otomatis papat sisi mesin v grooving

3. Kompresi lan Clamping Kategori Mesin Grooving

3.1.Mesin grooving vertikal bisa dipérang dadi piranti hydraulic, piranti pneumatik, lan piranti nyawiji gas-Cairan.

3.2. Mesin grooving gantry, kaya mesin grooving vertikal, uga dipérang dadi piranti hidrolik, piranti pneumatik, lan piranti campuran gas-cair.

4. Struktur Mesin Grooving

4.1.Mesin grooving vertikal bisa dipérang dadi rong jinis: welding full-awak lan sambungan meneng-jinis. Amarga sambungan sekrup-jinis bakal nimbulaké looseness lan ewah-ewahan bentuk sambungan peralatan sak ngangkat lan transportasi saka peralatan, jinis welding full-awak umume digunakake. Bagean gedhe sing dilas utama ing amben mesin digawe panas karo gas alam kanggo ngilangi stres. Sawise welding, kabeh mesin diproses nggunakake pusat mesin CNC gantry.

4.2. Mesin grooving gantry nganggo teknologi welding full-body. Kabeh amben lan gantry sing tempered dening gas alam kanggo ngilangke kaku, lan banjur kabeh mesin diproses nggunakake pusat mesin CNC gantry.

4.3. Struktur awak mesin grooving vertikal kasusun saka kolom kiwa lan tengen, meja kerja, piring tekanan alat istirahat, balok silang, pigura gage mburi, alat istirahat perencanaan, lan komponen utama liyane.

4.4. Struktur awak mesin grooving gantry kasusun saka komponen utama kayata workbench, pigura gantry, lan alat liyane.

4.5. Mesin grooving vertikal lan gantry ora mung ngilangi stres nanging uga njamin efek cat sing apik liwat sandblasting.

4.6.The panel workbench mesin grooving vertikal lan gantry kabeh gandheng karo No.. 45 baja. Pigura kasebut dilas karo plat baja Q345. Alat mesin sakabèhé nduweni kaku sing apik lan kuwat lan awet.

5. Makarya lan Driving Prinsip Mesin Grooving

5.1.Working drive saka mesin grooving vertikal

a.The workbench saka mesin grooving dirancang kanggo duwe dhuwur humanized bab 850mm. Lumahing karya dirancang karo dhuwur-kekuatan 9crsi tabel materi ngisor path mlaku saka nduwèni alat, karo krom atose 47-50 derajat kanggo njamin kekiatan lumahing karya.

b.Drive saka mesin grooving dumadi saka X, Y, Z lan W. X-sumbu, Z-sumbu, lan W-sumbu mungguh diinstal ing Beam plate meksa. Sumbu X minangka sumbu pangolahan lan potong, sing utamané ngontrol dawa pangolahan logam lembaran. Iki didorong dening rak heliks 3 modul, gear heliks alloy, motor spindle 5,5 kW lan pengurangan bintang rasio 1:5. Z-sumbu lan W-sumbu sing mungguh mimpin dening pindho kacang tanah ngawut-awut werni karo diameteripun saka 32mm. Lan motor servo 1kW, rong set ril guide dovetail lan kopling kanggo nyopir. Sumbu Y minangka sumbu feed backgauge. Iku utamané kontrol kadohan antarane grooves Processing sheet. Iki dipasang ing pigura backgauge saka workbench. Iku kasusun saka 32mm diameteripun sekrup werni siji-nut, rel guide linear 30mm, lan sabuk sinkron 8mm. , 1: 2 aspek wheel sinkron, mimpin dening 2kW servo motor.

5.2.Gantry grooving mesin karya drive

a. Platform kerja amben saka mesin grooving dirancang kanggo dhuwur pangguna-loropaken babagan 700mm sing bisa diangkat lancar dening 2 wong lan dimuat tanpa alangan. Rel guide linear utama lan tengen kiwa lan tengen dirancang kanggo dipasang ing loro-lorone meja kerja. Mesin grooving gantry siji-mimpin Rak dipasang ing sisih kontrol operasi. Rak saka mesin grooving gantry pindho mimpin dipasang ing loro-lorone saka amben workbench.

b. Drive saka mesin grooving dipérang dadi X (sumbu balok), Y (wadhah alat sumbu gerakan kiwa lan tengen), Y2 (siki presser ngarep sumbu gerakan kiwa lan tengen), lan sumbu Z (wadah alat gerakan munggah lan mudhun. sumbu). Sumbu X utamané adhedhasar dawa pangolahan lembaran logam lan minangka sumbu pemotongan utama. Dipasang ing gantry lan ngliwati motor spindle 5,5 kilowatt, pengurangan bintang rasio 1: 5, sabuk sinkron 8mm, lan loro roda sinkron rasio 1: 1, gear heliks 3-die alloy lan rak heliks sing dipasang. ing amben kanggo nyopir. Y1 lan Y2 sumbu mungguh feed obah sumbu, kang utamané ngontrol ukuran jarak antarane slot . Nalika sumbu Y1 digunakake kanggo pangolahan wadhah alat, sumbu posisi ukuran pangolahan sing dibutuhake uga dipasang ing gantry, liwat motor servo 1 kilowatt, sabuk sinkron 8mm, loro roda sinkron kanthi rasio 1:1.5, lan loro 30mm Linear guide alur (pandhuan alur ndhuwur dilengkapi 2 geser kursi lan guide ril ngisor dilengkapi 3 geser kursi), mimpin dening siji nut werni meneng karo diameteripun saka 32mm. Sumbu Y2 minangka sumbu platen gerakan kiwa lan tengen saka sikil presser ngarep. Iki disinkronake karo Y1. Kabeh padha nampa instruksi kanggo inputting ukuran Processing ing wektu sing padha lan mbukak menyang posisi sing dibutuhake. Sumbu Y2 dipasang ing sisih ngisor amben lan ngliwati motor servo 1 kilowatt. Sabuk wektu 8mm, rong roda sinkron kanthi rasio 1: 1,5, sekrup bal kacang siji kanthi diameter 32mm, lan rong rod polesan sing dilapisi krom kanthi diameter 45mm digunakake kanggo nyopir. Sumbu Z minangka sumbu feed saka wadhah alat, sing utamane adhedhasar ambane materi sheet sing bakal diproses. Iku liwat motor servo 1 kilowatt, 32mm diameteripun pindho kacang mecah meneng werni, lan loro 35mm linear guide ril (saben dilengkapi loro geser) lan kopling kanggo drive.

c.Yen mesin grooving dirancang karo dual drive lan sumbu X2 ditambahake, sumbu X2 bakal dirancang kanggo mbukak synchronously karo sumbu X1.